說起來其實也很簡單，只要我們分析出造成地坪開裂原因，再根據(jù)地坪實際情況采取相應的補救措施就OK了。

造成耐磨地坪開裂的原因，主要集中在以下幾個方面：

在耐磨地坪施工時，材料攪拌不均勻、配制比錯誤，使其混凝土結(jié)構強度不足，在內(nèi)部壓力的作用下出現(xiàn)耐磨表層開裂；

對地坪進行分格時，間距過大，而且在對混凝土進行振搗的過程中，缺乏管理，導致振搗不密實；

沒有按照設計要求或相應的標準，對耐磨表層進行充分地搓毛和抹光，且后期沒有進行針對性的地坪養(yǎng)護。

針對已經(jīng)發(fā)生的開裂問題的耐磨地坪，可以采用以下步驟進行治理：

對應力進行釋放：如果對開裂原因進行分析后，是由于沉降不均勻的問題導致應力無法及時釋放而造成的開裂。

需要將混凝土中的應力進行完全釋放，之后才能進行裂縫的處理，以免出現(xiàn)反復開裂的現(xiàn)象。

應力的釋放可以采用重新切割地坪的方式進行，由未開裂地坪逐步向著高密度開裂部位進行，以防止混凝土的裂縫的生長和擴大。

對基層進行清理：通過相應的工具和手段，對開裂部位的基層進行清理，在不損傷底板的情況下，排除開裂部位的灰塵、雜物等，為后續(xù)施工提供便利。

注漿密實：注漿是對開裂問題進行處理的最終環(huán)節(jié)，也是最為關鍵的環(huán)節(jié)。

首先，必須對注漿位置進行確定，結(jié)合開裂的實際情況，選擇恰當?shù)淖{點，并對周圍粉塵進行清理。

其次，要使用氣泵將水壓入混凝土開裂部位，對其進行濕潤，以提高其與漿液的結(jié)合度.然后，將水與相應的膠進行混合后，注入裂縫中。 最后，利用手動攪拌器，對水泥進行配制，使用氣泵將經(jīng)過濾網(wǎng)過濾的水泥漿均勻壓入預先埋設的PVC管中，直至裂縫中溢滿水泥漿。 注漿完成后，要確保24h之內(nèi)地坪沒有重物堆放，也不能上人。之后，使用相應的拋光機對開裂表面進行處理，保持地坪整體的平整和美觀。耐磨地坪開裂問題絕大多數(shù)是地坪施工階段造成的，所以對于耐磨地坪的施工我們一定要按照標準來進行。